模具翹曲原因：
模具方面：澆口位置不當
澆口數(shù)量不夠
頂出位置不當使制品受力不均
頂出機構卡死
工藝條件: 料溫
模具溫度過高
保壓時間太短
冷卻時間太短
強行脫模所致
制品設計：壁厚不均，變化突然
結構造型不合理
解決方案：
模具方面：在模具設計階段，應確保模具結構的合理性。具體來說，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計要合理，以減小成型過程中的溫度和壓力梯度，從而減小翹曲。同時，應使制品壁厚一致，以減小收縮不均產(chǎn)生的翹曲。此外，如果模具的平行度誤差積累過大，或者推件塊上的孔不垂直導致小凸模偏位，以及凸模或導柱安裝不垂直，都會導致翹曲。因此，需要重新修磨裝配或返修或更換相應的部件。
工藝條件：1.調整注射壓力、注射速度和模具溫度等工藝參數(shù)。例如，降低注射壓力和保壓壓力，降低注射速度，以及調整模具的溫度控制，使其冷卻均勻。2.增加熔膠量，提高注射壓力，提高機筒溫度和注射速度，以及充分排氣，以改善填充不足和收縮凹陷等問題。
制品設計：制品形狀和尺寸，制品壁厚，加強筋設計，孔位設計，結構設計。
范仕達采取多種措施來解決注塑模具翹曲問題。從優(yōu)化產(chǎn)品設計、提高模具加工精度、控制成型工藝參數(shù)、維護保養(yǎng)模具、檢測和修正翹曲、持續(xù)改進和研發(fā)等方面進行綜合治理，不斷提高產(chǎn)品質量和競爭力。
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