就材料而言，注塑模具有著軟模和硬模之分。軟模具通常由P-20預硬化鋼制成。比較落后的會采用45號以上碳鋼制造，生產(chǎn)能力一般在50萬次左右；注塑模具的硬模由熱作模具鋼制成，如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼），它需要熱處理工藝，材料和加工成本是原來的兩倍多，生產(chǎn)能力一百萬次以上。
注塑模具
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：
1.耐磨性好，注塑件表面的光澤度和精度可直接關系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特別是，當一些塑料加入玻璃纖維、無機填料和一些顏料時，它們與塑料熔體一起在流道和模腔中高速流動，導致空腔表面產(chǎn)生巨大摩擦。如果材料不耐磨，它會很快磨損并損壞塑料零件的質(zhì)量。
2.易于加工，注塑模具零件大多由金屬材料制成，一些結構形狀仍然非常復雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高效率，模具材料要求易于加工成圖紙要求的形狀和精度。
3.受熱處理影響小，為了提高硬度和耐磨性，注塑模具通常需要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化非常小。因此，最好使用可加工的預硬化鋼。
注塑模具
鋼材的選擇決定著模具的質(zhì)量，選擇合理的鋼材是注塑模具的首要任務，參考標準如下：
①注塑模具材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
② 價格：并不是越貴越好，夠用就行，考慮到模具成本，注塑模具的鋼材應采用與模具壽命相對應的材料，以避免不必要的浪費。
③表面處理：對于模具的表面處理也是至關重要，對其進行氮化能夠增強鋼材的表面硬度，可以有效延長注塑模具的壽命；
看到這里，你知道注塑模具的材料該如何選擇了嘛，所謂好馬配好鞍，只有材料選擇正確合適了，注塑模具才能發(fā)揮出它的最大作用，感謝你的觀看！
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